“LCM100”是作為皮帶式傳送機、輥式傳送機的替代產品而開發的新一代傳送機，可用于工廠內的產品搬運。它將線性馬達和滑塊、控制器組合成 1 個模塊，將工件裝載至滑塊上進行搬運。以往的傳送機主要采用以固定的速度、沿著同一方向使工件“流動”的方式，而“LCM100”可以采用控制器對滑塊的速度、停止位置等動作進行快速、高精度的控制。也就是說，在對裝有工件的滑塊速度、方向進行改變的同時，還可實現“自由移動”。“LCM100”能夠實現采用傳統的傳送機無法完成的高級搬運工序。
傳統的傳送機一旦構建完成搬運線，后續變更便會相當費時。相反，LCM100 采用模塊式結構，搬運線的長度調整可通過添加、刪減模塊來靈活地應對。另外，本產品除可以進行直線方向往復運動外，還能夠通過返回單元進行水平、垂直方向的循環，因此可以作為傳送機系統使用。
可以自由連接模塊
※ 返回單元、循環機構需要由客戶自己制作。
※ 便于循環的模塊產品系列。
可通過滑塊的加速、減速、前進與后退等動作自由進行設置。 幅度地擴展了構建搬運線的自由度。
傳統的傳送機構建搬運線后，只能向同一個方向前進。即使區間距離很長也無法提高速度，僅能以固定速度進行搬運。與此相反，LCM100 可以自由地前進／后退、加速／減速。可在必要位置進行準確停止、變更速度或僅使一部分滑塊作后退運行，由于能夠實現上述靈活動作，因此可以超越以往的搬運線設計框架，實現具有更高自由度的設計。
可以在 1 臺滑塊上放置多個工件，通過短間距移動和長距離移動，在具有不同產距的工序間實現高效移動。
※滑塊之間的*近距離有限制。請參照外形圖。
可通過滑塊的加速、減速、前進與后退等動作自由進行設置。 幅度地擴展了構建搬運線的自由度。
我們通常易認為與制造、加工工序相比，搬運工序不會產生附加值。
但是，LCM100 可以實現以往的傳送機無法完成的搬運線，并擴大工序的應用范圍。
通過滑塊自身進行運動的直接驅動方式，LCM100 可實現 3m/sec 的*高速度。
因可在滑塊上直接進行作業，所以可節約多余的時間，并減少機械及空間。
傳統的傳送機采用控制物件流動的方式，必須與用于停止工件的限位器、以及檢測并通知工件到達的傳感器等設備相互連接，才可進行控制設置。因此，在變更搬運線時，必須變更限位器的位置和變更傳感器設置等，每次都必須通過硬件和軟件兩方面來應對，非常麻煩。采用伺服控制的 LCM100 不需要限位器、傳感器等，停止位置的設定等也只須改寫程序即可。在運用方面，其優勢是可以靈活應對小批量、多品種及需要頻繁變更搬運線的生產。
卓越的可維護性
程序運行
LCC140 控制器可以通過輸入的程序進行運行，以及通過PLC 的遠程命令進行運行。除了移動定位及輸入輸出信號控制等之外，還可以進行與滑塊插入、排出相關的處理。
基于SR1控制器的操作系統具有與 SR1 控制器同樣的用戶界面，并且基于此追加、安裝了與線性傳送模組特有規格、功能相關的部分，因此形成了非常容易使用的操作系統。※
※ 在 SR1 控制器功能之中，存在部分線性傳送機控制器無法使用的功能，請予以了解。
當對多個模塊進行連接時，通過使用 LCC140 控制器專用鏈接電纜來連接各個控制器，可按照 1 臺控制器的操作步驟同時對多臺控制器加以操作。
通過 RFID 進行位置修正的功能當使多個滑塊依次停在任意 1 點時，根據各滑塊的不同，實際滑塊停止位置的精度會存在差異，因此可能具有 0.5mm 的誤差幅度 (機差)。通過 RFID 系統和 LCC140 控制器的協作，可將各滑塊的這種機差降低至 0.1mm。
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